1
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПРОГРАММЫ
3
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
6
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
12
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
14
2
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
«ПМ.01 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ ПО СТАДИЯМ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ
ОХРАНЫ ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ»
1.1. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля
В результате изучения профессионального модуля студент должен освоить основной
вид деятельности изготовление изделий на токарных станках по стадиям технологического
процесса в соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности, и
соответствующие ему общие компетенции, и профессиональные компетенции:
1.1.1. Перечень общих компетенций
Код
Наименование общих компетенций
ОК1. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности, применительно
к различным контекстам.
ОК 2. Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для
выполнения задач профессиональной деятельности.
ОК 4. Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами,
руководством, клиентами.
ОК 9. Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК
Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном
10.
языке.
1.1.2. Перечень профессиональных компетенций
Код
ВД1
Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций
Изготовление изделий на токарных станках по стадиям технологического
процесса в соответствии с требованиями охраны труда и экологической
безопасности.
ПК1.1. Осуществлять подготовку и обслуживание рабочего места для работы
ПК1.2. Осуществлять подготовку к использованию инструмента и оснастки для работы на
токарных станках в соответствии с полученным заданием.
ПК1.3. Определять последовательность и оптимальные режимы обработки различных
изделий на токарных станках в соответствии с заданием.
ПК1.4
Вести технологический процесс обработки и доводки деталей, заготовок и
инструментов на токарных станках с соблюдением требований к качеству, в
соответствии с заданием и с технической документацией.
3
В результате освоения профессионального модуля студент должен:
выполнении подготовительных работ и обслуживание рабочего места
практический токаря;
подготовке к использованию инструмента и оснастки для работы на
опытв:
токарных станках в соответствии с полученным заданием;
определении последовательности и оптимального режима обработки
различных изделий на токарных станках в соответствии с заданием;
осуществлении технологического процесса обработки и доводки
деталей, заготовок и инструментов на токарных станках с соблюдением
требований к качеству, в соответствии с заданием и технической
документацией.
осуществлять подготовку к работе и обслуживание рабочего места
уметь
токаря в соответствии с требованиями охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии и
пожарной безопасности;
выбирать и подготавливать к работе универсальные, специальные
приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент;
использовать физико-химические методы исследования металлов;
пользоваться справочными таблицами для определения свойств
материалов;
выбирать материалы для осуществления профессиональной
деятельности;
устанавливать оптимальный режим токарной обработки в соответствии
с технологической картой;
осуществлять токарную обработку деталей средней сложности на
универсальных и специализированных станках, в том числе на
крупногабаритных и многосуппортных
правила подготовки к работе и содержания рабочих мест токаря,
знать
требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности;
конструктивные особенности, правила управления, подналадки и
проверки на точность токарных станков различных типов;
правила перемещения грузов и эксплуатации специальных
транспортных и грузовых средств;
правила и нормы охраны труда, техники безопасности, личной и
производственной санитарии и противопожарной защиты;
устройство, правила применения, проверки на точность универсальных
и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
устройство, назначение, правила настройки и регулирования контрольно
- измерительных инструментов и приборов;
методы и средства контроля обработанных поверхностей;
Иметь
4
основные свойства и классификацию материалов, использующихся
в профессиональной деятельности;
наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала;
правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;
основные сведения о металлах и сплавах;
основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных
и электротехнических материалах, стали, их классификацию;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту
станка;
правила проведения и технологию проверки качества выполненных
работ
1.3. Количество часов, отводимое на освоение профессионального модуля
Всего часов: 788 часов
Из них на освоение МДК 176 час,
на практики, в том числе
учебную 324 часа
и производственную 288 часов
самостоятельная работа 32 часов
промежуточная аттестация 6 часов
5
2. Структура и содержание профессионального модуля
2.1. Структура профессионального модуля «ПМ.01 Изготовление изделий на токарных станках по стадиям технологического
процесса в соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности»
Объем профессионального модуля, час.
Обучение по МДК
Коды
профессиональны
х общих
компетенций
Наименования разделов профессионального модуля
1
2
ПК.1.1 –
ПК.1.4
ОК1-ОК7,
ОК9, ОК10
ПА
Раздел 1. Изготовление изделий на
токарных
станках
по
стадиям
технологического
процесса
в
соответствии с требованиями охраны
труда и экологической безопасности
Производственная практика (по профилю
профессии), часов (если предусмотрена
концентрированная практика)
Промежуточная аттестация
Всего:
Практики
Производственна
я
(если
предусмотрена
рассредоточенна
я практика)
Самостоя
тельная
1
работа
6
7
8
80
324
288
32
80
324
288
32
Суммарный
объем
нагрузки, час.
Всего
3
4
5
788
176
176
Лаборатор
ных и
практических
занятий
Учебная
288
6
788
1
Самостоятельная работа в рамках образовательной программы планируется образовательной организацией в соответствии с требованиями ФГОС СПО в пределах объема
профессионального модуля в количестве часов, необходимом для выполнения заданий самостоятельной работы обучающихся, предусмотренных тематическим планом и
содержанием междисциплинарных курсов.
6
Тематический план и содержание профессионального модуля (ПМ) «ПМ.01 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ ПО
СТАДИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ ОХРАНЫ ТРУДА И
ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ»
1.2.
Наименование
Содержание учебного материала,
разделов и тем
лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная учебная работа
профессионального
обучающихся
модуля (ПМ),
междисциплинарных
курсов (МДК)
1
2
3
Раздел 1. Изготовление изделий на токарных станках по стадиям технологического процесса в
соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности
МДК. 01.01.Технология обработки на токарных станках
Введение
Тема 1.1.Токарные
Содержание
станки
1.Классификация токарных станков
2.Основы механики станков
3.Устройство токарных станков
4. Основы рациональной эксплуатации токарных станков
5.Токарные станки с ЧПУ
6. Электрооборудование станков
Тема 1.2. Основы
Содержание
теории резания
7.Элементы конструкции и геометрические параметры режущей части инструмента.
металлов
.Процесс образования стружки
8.Вибрации при резании
Силы, действующие на режущий инструмент
Объем часов
788
176
1
6
4
7
Тема1.3. Материалы,
применяемые в
машиностроении
Тема 1.4. Основные
виды работ на
токарных станках
9. Мощность резания и крутящий момент
Износ и стойкость резцов
10.Рациональные режимы резания
В том числе практических занятий и лабораторных работ
11-14.Практическая работа«Расчет режимов резания при обработке детали «Вал»
Содержание
15.Строение и свойства материалов
Конструкционные материалы (чугун, сталь, цветные сплавы)
Механизмы с особыми физическими свойствами
16.Инструментальные материалы
В том числе практических занятий и лабораторных работ
17-20.Практическая работа «Выбор вида режущей части резца в зависимости от свойства
обрабатываемого материала»
Содержание
21-24.Технология обработки наружных цилиндрических поверхностей
25-28. Технология обработки цилиндрических отверстий
29-32. Технология обработки конических и фасонных поверхностей
33-36. Отделка поверхностей
37-40. Технология нарезания резьб плашками и метчиками
41-44. Технология обработки деталей со сложной установкой
45-48. Технология нарезания резьб резцом
49. Технология нарезания резьб резьбонарезными головками
В том числе практических занятий и лабораторных работ
50-57. Практическая работа«Настройка станка на обработку детали «Валик гладкий»
58-64. Практическая работа«Настройка станка на обработку детали «Втулка»
Самостоятельная работа
65 – 68. Решение задач на определение режимов резания
69 – 72. Решение задач для определения элементов конуса
73 – 76. Решение задач для наладки станка на обработку конуса
77 – 80. Решение задач для наладки станка на нарезание резьбы
81-85.(1-5) Определение шага резьбы, диаметра резьбы. Работа со справочником.
86-91.(6-11) Настройка станка на нарезание метрической резьбы плашкой
4
2
4
29
62
8
7
16
5
6
8
Тема 1.5. Сведения о
технологическом
процессе
Тема 1.6.
рузопдъемные
механизмы
Тема 1.7. Охрана
92-97. (12-17)Настройка станка на нарезание метрической резьбы метчиком
98-103. (18-21)Расчет угла поворота верхней части суппорта, работа по таблице В.М.
Брадиса.
104-107. (22-27)Настройка станка на обработку конусов при помощи конусной линейки
108-111. (28-31)Настройка станка на накатывание рифлений
112-119.(32-39) Настройка станка на нарезание многозаходных резьб.
120-123. (40-43)Установка заготовок на угольнике
124-127. (44-47)Настройка станка на растачивание сквозного отверстия
Содержание
128.(48)Понятие о производственном и технологическом процессе
129.(49)Элементы технологического процесса
130.(50)Типы производств
131.(51)Заготовки и припуски на обработку
132, 133.(52,53) Построение технологического маршрута
В том числе практических занятий и лабораторных работ
134-139. (54-59)Практическая работа«Составление технологического процесса обработки
детали «Втулка»
Содержание
140.(60)Общие сведения о грузоподъёмных механизмах
141. (61)Грузозахватные приспособления
142. (62)Элементы грузовых и тяговых устройств. Механизмы подъёма и передвижения
143.(63)Схемы обвязки и зацепки грузов
144.(64)Сигналы между стропальщиками и крановщиками
145.(65)Безопасность труда при эксплуатации подъёмно-транспортных машин
В том числе практических занятий и лабораторных работ
6
4
6
4
8
4
4
6
6
6
146-149. (66-69)Практическая работа «Составление схемы обвязкии зацепки различных
грузов»
4
Содержание
5
9
труда на
предприятии.
Самостоятельная
учебная работа
Промежуточная
аттестация
150.(70)Основные положения законодательства по охране труда
Организация работы по охране труда на предприятии
Расследование несчастных случаев на предприятии
151.(71)Санитарно-гигиенические требования к производственным зданиям,
помещениям и рабочим местам
152. (72) Охрана окружающей среды
Пожаро- и электробезопасность
Основы безопасности технологических процессов
Требования и средства безопасности при работе на металлорежущих станках
153. (73) Организация рабочего места токаря
Производственная структура организации (предприятия)
154. (74)Норма времени и производительность труда
Заработная плата
155 – 158. (75-78) Изучение технологических процессов токарной обработки детали
«Втулка»
159 – 162. (79-82) Изучение технологических процессов токарной обработки детали
«Вал»
163 – 166. (83-86) Изучение инструкции по охране труда токаря
167 – 170. (87-90) Изучение нормативных документов по охране труда
171 – 176.(91-96)Экзамен устный
Учебная практика
Виды работ
Проверка исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу.
Подготовка
контрольно-измерительного,
нарезного,
шлифовального
инструмента,
универсальных
приспособлений, технологической оснастки и оборудования.
Установка, снятие крупногабаритных деталей, при промерах под руководством токаря более высокой
квалификации с использованием специализированного подъемного оборудования.
Смазка механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроль наличия смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ).
Установка, закрепление и снятие заготовки при обработке.
Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки.
16
6
324
10
Установка резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл.
Управление токарными станками с высотой центров до 650.
Обработка деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках без применения и с применением
универсальных приспособлений.
Обработка деталей по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки
определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.
Сверление отверстий глубиной до 5 диаметров сверла.
Нарезка наружной, внутренней треугольной и прямоугольной резьбы (метрической, трубной, упорной) диаметром
до 24 мм метчиком или плашкой.
Производственная практика
Виды работ
Обработка конусных поверхностей под притирку.
Нарезка профилей многозаходных червяков под шлифование, окончательная нарезка профилей однозаходных
червяков.
Обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, выполнение глубокого
сверления и растачивания отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.
Навивка пружины на токарном станке из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии.
Выполнение давильных операций роликами (закатка, раскатка, зигование).
Обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных
отверстий или мест обточки.
Обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.
Обработка деталей из легированных сталей и твердых сплавов.
Обработка детали из графитовых изделий для производства твердых сплавов.
Обработка новых и перетачивание выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней
сложности профилей.
Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Всего
288
788
11
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1 Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технологии машиностроения и
технологического оборудования»:
- рабочее место преподавателя;
- рабочие места для обучающихся (столы и стулья по количеству обучающихся);
- доска;
- шкафы для хранения комплексного методического обеспечения;
- стенд – методический уголок;
- наглядные пособия;
- чертежи;
- комплект учебно-методической документации;
- комплект деталей, инструментов, приспособлений;
- комплект бланков технологической документации;
- комплект учебно-методических материалов, наглядные пособия (плакаты, презентации по темам,
опорные схемы и таблицы, видеоролики).
Технические средства обучения:
- персональный компьютер;
- мультимедиапроектор;
- колонки;
- экран;
- калькуляторы;
- образцы режущего, вспомогательного, измерительного инструмента;
- плакаты в электронном виде;
- профессиональные информационные системы CAD и САМ.
1 Мастерская "Токарная", "Фрезерная":
- станки токарные;
-станки сверлильные;
- станки фрезерные;
- станки шлифовальные;
- станки зубообрабатывающие;
- станки заточные;
- наборы заготовок;
- инструменты;
- приспособления;
- комплект плакатов;
- комплект учебно-методической документации.
Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:
1 Токарная и фрезерная мастерские:
- станки токарные;
-станки сверлильные;
- станки фрезерные;
- станки шлифовальные;
12
- станки зубообрабатывающие;
- станки заточные;
- наборы заготовок;
- инструменты;
- приспособления;
- комплект плакатов;
- комплект учебно-методической документации.
Слесарная мастерская:
- рабочие места по количеству обучающихся;
- станки: настольно-сверлильные, заточные;
- набор слесарных инструментов;
- набор измерительных инструментов;
- приспособления;
- заготовки для выполнения слесарных работ.
3 Участок станков с ЧПУ во фрезерной мастерской:
- станки с ЧПУ (Токарно-обрабатывающий центр СТХ 310, Фрезерно - обрабатывающий центр DMC635,
Стимуляторы NBC 620 (8 шт), Программное обеспечение (16 ), Прибор для настройки инструмента UNO
20/40,
Программное обеспечение mastercam x9 Education Suite 5 (5 учебных мест);
- технологическая оснастка;
- наборы инструментов;
- заготовки.
Реализация программы профессионального модуля предполагает обязательную производственную
практику, которая проводится концентрированно.
4.2 Информационное обеспечение обучения
Основные источники:
1.
Багдасарова Т.А. Технология токарных работ: учебник для студ. учреждений сред, проф.
образования 1 Т. А. Багдасаров а. - 4-е изд . , стер . - М.: Издательс кий центр «Академия», 2016. 160 с.
2.
Багдасарова Т. А. Выполнение работ по профессии «Токарь»:Пособие по учебной практике:
учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования / Т. А. Багдасарова. – 2-е изд., стер. –
М.: Издательский центр «Академия», 2016. – 176 с.
Дополнительные источники:
1. Морщилов М. В. Разработка управляющей программы для станков с ЧПУ: учебно методическое
пособие / М.В. Морщилов [и др.]. – М.: МАДИ, 2017 – 48 с.
2. Ловыгин А. А., Теверовский Л. В. Современный станок с ЧПУ и CAD/CAM-система. – М.:
ДМК Пресс, 2018. – 280 с.
3. Sinumerik 810/840D Программирование токарная обработка на станках с ЧПУ
4. Sinumerik 810/840D Программирование фрезерная обработка на станках с ЧПУ
5. FANUC 21 TB Программирование токарной обработки на станках с ЧПУ
6. FANUC 21 TB Программирование фрезерной обработки на станках с ЧПУ
7. Win-3D View Turning Компьютерная имитация токарной обработки
8. Win-3D View Milling Компьютерная имитация фрезерной обработки
.
Интернет - ресурсы:
13
Библиотекарь.Ру http://www.bibliotekar.ru
Работа на токарных станках с ЧПУhttp://purelogic.ru
Библиотека Технической литературыhttp://delta-grup.ru
Промышленное оборудованиеhttp://100fondue.ru
Технологии и профессииhttp://tehinfor.ru/index.html
Токарная обработка материалов.http://hi-intel.ru
Библиотека технической литературыhttp://delta-grup.ru
Портал токарного дела и производства в сфере машиностроения, металлообработка на
металлообрабатывающих станках http://www.tokar-work.ru
Портал станочниковhttp://stanoks.com
Наука/техника/образованиеhttp://turner.narod.ru
Открытая база ГОСТовhttps://standartgost.ru
Портал "Сварка. Резка. Металлообработка"http://www.autowelding.ru
Все для начинающих специалистов и студентовhttp://tehkd.ru
Экспериментальная мастерская Виктора Леонтьева "Токарное мастерство"http://eksmast.ru/
Каталоги и эксплуатационная документация металлорежущих станков http://stankikatalog.ru/sprav.htm
4. Чертежная документация http://gk-drawing.ruКОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Код и наименование
профессиональных и общих
компетенций, формируемых в
рамках модуля
ПК1.1 Осуществлять подготовку
и обслуживание рабочего места
для работы
ПК1.2. Осуществлять подготовку
к использованию инструмента и
оснастки для работы на токарных
станках в соответствии с
полученным заданием
ОК 1Выбирать способы решения
задач профессиональной
деятельности, применительно к
различным контекстам
ОК2Осуществлять поиск, анализ
и интерпретацию информации,
необходимой для выполнения
задач профессиональной
деятельности
Критерии оценки
Методы
оценки
организация
рабочего
места
в
соответствии
с
нормативными
документами;
смазка
механизмов
станка
и
приспособлений
в
соответствии
с
инструкцией;
проверка исправности и
работоспособности токарного станка на
холостом ходу;
выбор и установка приспособлений,
режущего,
мерительного
и
вспомогательного
инструмента
при
настройке станков на обработку деталей в
соответствии с паспортом станка и
технологическим процессом;
настройка
станка
на
заданные
диаметральные размеры и размеры по
Экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ
Оценка
защиты
отчётов по
практическим
занятиям
Оценка
выполнения
тестовых
заданий
14
ОК4Работать в коллективе и
команде, эффективно
взаимодействовать с коллегами,
руководством, клиентами.
ПК.1.3Определять
последовательность и
оптимальные режимы обработки
различных изделий на токарных
станках в соответствии с
заданием
ПК.1.4Вести технологический
процесс обработки и доводки
деталей, заготовок и
инструментов на токарных
станках с соблюдением
требований к качеству, в
соответствии с заданием и с
технической документацией
ОК9 использовать
информационные технологии в
профессиональной деятельности
ОК10 Пользоваться
профессиональной
документацией на
государственном и иностранном
языке
длине в соответствии с чертежом детали;
подналадка отдельных простых и
средней сложности узлов и механизмов в
процессе работы в соответствии с
выходными данными;
настройка коробки скоростей и коробки
подач
согласно
технологическому
процессу;
организация
рабочего
места
в
соответствии
с
нормативными
документами;
заточка режущих инструментов в
соответствии с технологической картой;
обработка изделий, различных по
сложности;
подбор режимов резания согласно
паспорту станка и технологическому
процессу;
соблюдение правил безопасности труда;
подбор измерительных инструментов в
соответствии с чертежом
Экспертное
наблюдение
Оценка
проверочных
работ по
учебной
практике
Зачеты по
учебной и
производствен
ной практике,
по разделу
профессионал
ьного модуля.
Оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам текущего контроля
производится в соответствии с традиционной шкалой оценивания.
5 – полное, системное изложение полученных знаний в устной, письменной и графической форме.
Свободно владеет профессиональной лексикой. Решает проблемные ситуации, находит
альтернативные или вариативные решения. Логично и аргументировано формулирует выводы и
обобщения. Допускаются единичные несущественные ошибки, самостоятельно исправляемые
учащимися.
4 -- полное, системное изложение материала в устной, письменной или графической форме.
Владеет профессиональной лексикой. Определяет решение проблемных ситуаций. Находит
вариативные решения. Допускаются единичные несущественные ошибки, исправляемые после
указания на них преподавателя.
15
3 -- изложение материала неполное, но не препятствует усвоению последующего материала.
Частично владеет профессиональной лексикой. Находит решение проблемной ситуации, но не
может аргументировано и логично высказать суждения и выразить свою мысль. Допускаются
отдельные существенные ошибки, исправляемые с помощью преподавателя.
2
-- изложение материала неполное, бессистемное, препятствует усвоению последующей
информации. Существенные ошибки, неисправляемые даже с помощью преподавателя. Узнает
объект среди аналогов. Неумение делать выводы и обобщения. Единичное владение
специальными терминами. Не владеет профессиональной лексикой.
1 -- незнание, непонимание материала. Не может ответить ни на один вопрос.
16
