Приложение 4.7 ВЧ.02 Технические измерения

Рабочая программа дисциплины "Технические измерения» разработана на основе
Федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС) по профессии
среднего профессионального образования (СПО) 15.01.33 Токарь на станках с числовым
программным управлением
Устава ГАПОУ СО «Полипрофильный техникум им. О.В.Терёшкина» (от 09.11.2016
№788-ПП).
 "Положение о разработке и утверждении рабочей программы учебной дисциплины,
циклов ОГСЭ, ЕН, ОП/ПМ ОПОП
 Положение о планировании, организации и проведению лабораторных работ и
практических занятий в ГАПОУ СО «ПТ им. О.В.Терёшкина».
 Положения о текущем контроле и промежуточной аттестации студентов ГАПОУ
СО «ПТ им. О.В.Терёшкина»;
 Положения о КУМО ОПОП ГАПОУ СО «ПТ им. О.В.Терёшкина».
 "Положение о формировании ФОС для проведения входного, текущего контроля
успеваемости и промежуточной аттестации»
 Положение о самостоятельной работе ГАПОУ СО «ПТ им. О.В.Терёшкина»

Организация-разработчик: ГАПОУ СО «Полипрофильный техникум
Терёшкина».

им. О. В.

Разработчик: Шангина Светлана Аркадьевна, преподаватель, первая квалификационная
категория.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

РАБОЧЕЙ

ПРОГРАММЫ

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИУЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА
УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

РЕЗУЛЬТАТОВ

ОСВОЕНИЯ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ
ДИСЦИПЛИНЫ
«ВЧ.02 ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ»
1.1.Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной
программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл (П.00)
Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной программы
подготовки квалифицированных рабочих (служащих) среднего профессионального
образования в соответствии с ФГОС по профессии СПО 15.01.33 Токарь на станках с
числовым программным управлением
Рабочая программа учебной дисциплины может быть использована в
дополнительном профессиональном образовании при освоении программ повышения
квалификации и переподготовки и профессиональной подготовке по профессии СПО
15.01.33 Токарь на станках с числовым программным управлением при наличии
основного общего и среднего общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2. Цель и планируемые результаты освоения дисциплины:
Код ПК,
ОК
ПК1.1ПК2.1
ПК3.1
ПК4.1
ПК5.1
ОК.01
ОК.02
ОК.03
ОК.04

Умения
анализировать
техническую
документацию;
определять
предельные
отклонения
размеров
по
стандартам,
технической
документации;
выполнять расчеты величин
предельных размеров и допуска по
данным чертежа и определять
годность заданных размеров;
определять характер сопряжения
(группы посадки) по данным
чертежей,
по
выполненным
расчетам;
выполнять
графики
полей
допусков
по
выполненным
расчетам;
применять
контрольноизмерительные
приборы
и
инструменты;
производить контроль
параметров сложных деталей с
помощью контрольноизмерительных инструментов и
приборов, обеспечивающих
погрешность не ниже 0.01 мм;
производить контроль
параметров сложных деталей с
помощью контрольноизмерительных инструментов,
обеспечивающих погрешность не

Знания
систему допусков и посадок;
квалитеты
и
параметры
шероховатости;
основные принципы калибровки
сложных профилей;
основы взаимозаменяемости;
методы
определения
погрешностей измерений;
основные
сведения
о
сопряжениях в машиностроении;
размеры допусков для основных
видов механической обработки и для
деталей, поступающих на сборку;
основные
принципы
калибрования простых и средней
сложности профилей;
стандарты
на
материалы,
крепежные
и
нормализованные
детали и узлы;
наименования
и
свойства
комплектуемых материалов;
устройства, назначение, правила
настройки
и
регулирования
контрольно-измерительных
инструментов и приборов;
методы
и средств контроля
обработанных поверхностей

ниже 0,05 мм на токарнокарусельных станках;
производить контроль
параметров сложных деталей и
узлов с помощью контрольноизмерительных инструментов и
приборов, обеспечивающих
погрешность не ниже 0,0075 мм, и
калибров, обеспечивающих
погрешность не менее 0,015;
Производить контроль
параметров сложных деталей с
помощью контрольноизмерительных инструментов и
приборов, обеспечивающих
погрешность не ниже 0,05 мм, и
калибров, обеспечивающих
погрешность не менее 0,02
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы

Объем часов

Объем учебной дисциплины

Самостоятельная работа1

Суммарная учебная нагрузка во взаимодействии с преподавателем

В том числе:
Теоретическое обучение

Практические занятия

Промежуточная аттестация

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «ВЧ.02 ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ»

Наименован
ие разделов
и тем

Содержание учебного материала и формы организации деятельности
обучающихся

Объем
часов

Коды компетенций,
формированию
которых способствует
элемент программы

ОК1-ОК5; ПК1.2,1.3,1.4;
ПК2.3,2.4; ПК3.3,3.4;
ПК4.4,4.5; ПК5.4

Введение

Тема
1.Допуски и
посадки
гладких
соединений

1,2. Основные сведения о размерах и соединениях в машиностроении

Содержание учебного материала
3. Принципы построения системы допусков и посадок.

4,5. Методы выбора посадок
В том числе практических занятий и лабораторных работ

Тема 2.
Допуски и
посадки
типовых
соединений

6-9. Практическое занятие «Нахождение величин предельных отклонений по чертежу
деталей»

10-13. Практическое занятие «Определение вида посадки»

Содержание учебного материала
14. Шпоночные и шлицевые соединения
15. Резьбовые соединения

16. Зубчатые передачи
Тема 3.

Содержание учебного материала

Допуски
формы и
расположен
ия
поверхносте
й.
Шероховато
сть

17.Допуски формы и расположения поверхностей

Тема 4.

Содержание учебного материала

Средства
измерения

21.Штангенинструменты. Микрометрические инструменты

18.Шероховатость поверхности
В том числе практических занятий и лабораторных работ

19,20. Практическое занятие «Сравнение шероховатости поверхностей с эталонами
шероховатости»

22.Угломеры. Скобы и калибры
В том числе практических занятий и лабораторных работ
23-26. Практическое занятие «Определение размеров по микрометру и индикатору»

27-30. Практическое занятие «Определение углов угломером»

31-34. Практическое занятие «Измерение элементов резьбы резьбомером, резьбовым
микрометром, резьбовыми калибрами»

35-40. Самостоятельная работа обучающихся:
Изучение нормативных документов: ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82, ГОСТ 2.309-73,
ГОСТ 2.308-2011, ГОСТ 166-89, ГОСТ 6507-90, ГОСТ 24853-81
Промежуточная аттестация
Всего:

Экзамен

6
46

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ «ВЧ.02
ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ»

3. 1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы дисциплины требует наличия: учебного кабинета

«Метрологии,
стандартизации и сертификации».
Оборудование:
Рабочее место педагога (1 стол, 1 стул),
Рабочее место обучающихся15 столов, 30 стульев, 1 доска классная;
Набор деталей: винтовая пара различных диаметров (10 шт), пара системы вал-отверстие (2шт).
Мерительный инструмент: линейка миллиметровая 0-30 (20 шт), ШЦ-1 (20 шт), ШЦ-2 (20 шт), микрометр
0-25(6 шт), микрометр 0-50 (6 шт), нутромер (2 шт), угломер (2 шт), калибры: гладкие, резьбовые,
конические,
Интерактивная доска, проектор, компьютер – 1 шт.,
Технические средства обучения:
Интерактивная доска, проектор, компьютер – 1 шт.,
Лаборатория технических измерений
Типовой комплект учебного оборудования «Метрология. Технические измерения в машиностроении» на 15
лаб. раб.
Комплект интерактивного оборудования

3. 2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,
дополнительной литературы
Основные источники:
1. Грибанов Д.Д. и др. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении. Учебник
для студентов учреждений среднего, профессионального образования. - Изд.4- М.: Академия, 2017.288с
2. Мещеряков В.А. Метрология теория измерений: Учебник и практикум.-Изд. 2- ЛитРес, 2016.-156
с.
3. Зайцев С.А. и др. Контрольно-измерительные приборы и инструменты: Учебник для начального
профессионального образования. -М.: Академия, 2015. -464 с.
4. Багдасарова Т. А. Допуски и технические измерения: Контрольные материалы.Учебное пособие М.: Академия, 2018. - 160 с.
5. Багдасарова Т. А. Допуски и технические измерения: Рабочая тетрадь -М.: Академия, 2016. – 139
с.
6. Клименков С.С. Нормирование точности и технические измерения в машиностроении. Учебник –
М.: Инфра-М, 2016.-304 с.
Дополнительные источники:
1. Токарное дело: Альбом плакатов. Вереина Л.И.– М.: ОИЦ «Академия», 2016.
2. Багдасарова Т.А. Технология токарных работ- 4-е изд. — М.: Академия, 2015. — 160 с.
Интернет-ресурсы:
1. http://www.prep-surina.narod.ru/ECDP.zip
Схемы расположения полей допусков для гладких соединений, метрических резьб и
подшипников
http://prep-surina.narod.ru/gladkie_soed.zip
2. Гладкие цилиндрические и конические соединения
http://prep-surina.narod.ru/gost_zil.zip Гост 25347-82

Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и
рекомендуемые посадки
3. http://prep-surina.narod.ru/gost_ugl.zip
Гост 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов
4. http://www.prep-surina.narod.ru/shpon_soed.zip
Шпоночные соединения
5. http://www.prep-surina.narod.ru/shliz_soed.zip
Шлицевые соединения
6. http://www.prep-surina.narod.ru/gost_shliz1.zip ГОСТ 1139-80
Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски
7. http://www.prep-surina.narod.ru/rezbov_soed.zip
Резьбовые соединения
8. http://www.prep-surina.narod.ru/gost_rezb1.zip
ГОСТ 16093-2004 - Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски.
Посадки с зазором.
9. http://www.prep-surina.narod.ru/gost_rezb2.zip
ГОСТ 24834-81 - Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Переходные
посадки.
10. http://www.prep-surina.narod.ru/gost_rezb3.zip
ГОСТ 4608-81 - Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки с натягом.
11. http://www.prep-surina.narod.ru/zubhat_pered.zip
Зубчатые передачи
12. http://www.prep-surina.narod.ru/gost_zubhat.zip
ГОСТ 1643-81 - Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические.
Допуски.
13. http://www.prep-surina.narod.ru/razm_zepi.zip Размерные цепи

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Результаты обучения
Знать:
1.Систему допусков и посадок;
2.квалитеты и параметры шероховатости;
3.Основные принципы калибровки сложных
профилей;
4.Основы взаимозаменяемости;
5.методы
определения
погрешностей
измерений;
6.Основные сведения о сопряжениях в
машиностроении;
7.Размеры допусков для основных видов
механической обработки и для деталей,
поступающих на сборку;
8.Основные принципы калибрования простых
и средней сложности профилей;
9.Стандарты на материалы, крепежные и
нормализованные детали и узлы;
10.Наименования и свойства комплектуемых
материалов;
11.Устройство, назначение, правила настройки
и регулирования контрольно-измерительных
инструментов и приборов;
12.Методы и средства контроля обработанных
поверхностей
Уметь:
1.Анализировать техническую документацию;
2.Определять
предельные
отклонения
размеров
по
стандартам,
технической
документации;
3.Выполнять расчеты величин предельных
размеров и допуска по данным чертежа и
определять годность заданных размеров;
4.Определять характер сопряжения (группы
посадки) по данным чертежей, по выполненным
расчетам;
5.Выполнять графики полей допусков по
выполненным расчетам;
6.Применять
контрольно-измерительные
приборы и инструменты;
7.Производить контроль параметров сложных
деталей с помощью контрольно-измерительных
инструментов и приборов, обеспечивающих
погрешность не ниже 0.01 мм
8.Производить контроль параметров сложных

Критерии оценки
Демонстрация учебного
материала в знакомой
ситуации:
- описание и
объяснение
определений, условных
обозначений и формул
для расчета;
- чтение и расшифровка
условных обозначений

Методы оценки
Тестирование
Устный и письменный
опрос
Экзамен

- чтение
машиностроительных
чертежей;
- выбор измерительного
инструмента и прибора;
- выполнение расчетов
предельных размеров и
допусков;
- определение вида
посадки;
- графическое
определение полей
допусков;
- выбор и применение
контрольноизмерительных
инструментов и
приборов;
-чтение показаний с
инструментов;

Оценка выполнения
практических работ
Экзамен

деталей с помощью контрольно-измерительных
инструментов, обеспечивающих погрешность
не ниже 0,05 мм на токарно-карусельных
станках
9.Производить контроль параметров сложных
деталей и узлов с помощью контрольноизмерительных инструментов и приборов,
обеспечивающих погрешность не ниже 0,0075
мм, и калибров, обеспечивающих погрешность
не менее 0,015
10.Производить контроль параметров сложных
деталей с помощью контрольно-измерительных
инструментов и приборов, обеспечивающих
погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров,
обеспечивающих погрешность не менее 0,02